排除PCBA加工中的短路故障是一个关键的任务，需要仔细的调查和测试。深圳市兰琳德创科技有限公司是有着10余年PCBA加工经验的PCBA代工厂，工厂配备多条SMT生产线、DIP生产线，可提供从PCB设计、电路板制造、元件采购、组装、焊接、测试和交付成品电子产品的一站式PCBA代工代料服务。

 

以下是一些常见的方法和步骤：

1. 目视检查： 首先，进行目视检查，查看电路板上是否有焊锡飞溅、元器件之间的导线或焊盘之间是否存在短路。使用放大镜或显微镜可以帮助检测微小的问题。

 

2. 热成像检测： 使用红外热成像相机检测电路板上的温度异常。短路通常会导致局部温度升高。这种方法对于大型电路板或密集的元器件布局特别有用。

 

3. 测量电阻： 使用万用表测量电路板上各个点之间的电阻。在正常情况下，不同电路之间应该有足够的电阻，而短路可能导致电阻接近零。特别关注可能存在短路的元器件或区域。

 

4. 使用短路探测仪： 短路探测仪是一种专门用于检测电路板短路的工具。通过在电路板上移动短路探头，可以发出声音或光信号来指示潜在的短路点。

 

5. 断路检测： 使用连续性测试功能检查电路是否中断。有时，短路可能伴随着断路，因为焊接问题可能导致某些路径断开。

 

6. 元器件替换： 如果发现了一个或多个有问题的元器件，可以尝试替换它们并重新测试。有时，元器件本身可能存在隐含的问题导致短路。

7. PCB板复印： 如果短路问题无法定位，可以考虑将电路板进行复印，这意味着使用相同的设计和布局重新制造一个电路板。如果问题仍然存在，可能是设计或制造过程中的问题。

 

8. 专业设备： 一些高级的测试设备，如飞行探针测试仪，可以帮助定位电路板上的短路问题。

 

在进行这些测试和操作时，务必小心操作，以避免对电路板和元器件造成额外的损害。如果在排除短路问题时仍然困难，可能需要考虑寻求专业的电子工程师或测试服务的帮助。

       如何解决电路板生产过程中的贴膜故障？

　　

       在电路板生产过程中中,采用PCB干膜技术一般都遇到的一些PCB贴膜故障。　　

       

        1．干膜在铜箔上贴不牢

　　

       (1)铜箔表面不干净，有油污或氧化层。重新清洗板面，戴手套操作。

　　(2)干膜溶剂中溶剂挥发，变质。贮存要低温，不使用过期干膜。

　　(3)传送速度快，PCB贴膜温度低。改变PCB贴膜速度与PCB贴膜温度。

　　(4)环境湿度太低。保持生产环境相对湿度50％。

　　

       2．干膜与铜箔表面之间出现气泡

　　

      (1)铜箔表面不平，有凹坑和划痕。增大PCB贴膜压力，板材传递要轻拿轻放。

　　(2)热压辊表面不平，有凹坑和胶膜钻污。注意保护热压辊表面的平整。

　　(3)PCB贴膜温度过高，降低PCB贴膜温度。

　　

       3．干膜起皱

　　

       (1)干膜太黏，小心放板。

　　(2)PCB贴膜前板子太热，板子预热温度不宜太高。

　　

       4．余胶

　　

      (1)干膜质量差，更换干膜。

　   (2)曝光时间太长，缩短曝光时间。

(3)显影液失效，换显影液。

        兰琳德创清洗电路板图片

深圳市兰琳德创科技有限公司是一家专注于生产PCBA清洗设备的公司，主要销售的产品有：在线PCBA清洗机，离线PCBA清洗机，助焊剂清洗机，PCBA清洗代工，电路板清洗机，PCBA水清洗机等清洗设备，我们将为您提供完整的服务，如果对我们的设备感兴趣，欢迎来电咨询！