在SMT生产流程里，钢网清洗机对维持钢网清洁、保障锡膏印刷质量起着关键作用。合理的清洗和有效的保养，不仅能延长设备使用寿命，还能保证生产的稳定性和产品的合格率。

 

清洗要点

 

清洗剂的选择

 

清洗剂的类型直接决定清洗效果。水基清洗剂以水为主要成分，环保无毒、不易燃，成本较低，适合清洗一般性的助焊剂残留和轻度锡膏污染。但面对顽固的树脂类助焊剂和严重的锡膏堆积，它的清洗能力稍显不足。溶剂型清洗剂则具有极强的溶解能力，能快速去除各类有机污染物，对顽固污渍效果显著，不过其易挥发、有刺激性气味，且存在易燃易爆风险，使用时需严格遵循安全规范。半水基清洗剂结合了两者的优点，既有良好的溶解性，又相对环保安全，清洗后易于漂洗，但成本相对较高。企业需根据钢网的污染程度、生产工艺要求以及环保标准来挑选合适的清洗剂。

 

清洗方式

 

1. 超声波清洗：利用超声波在液体中产生的空化效应，当超声波作用于清洗剂时，会产生无数微小气泡，气泡瞬间破裂产生的冲击力，能够将钢网上的锡膏、助焊剂等污染物剥离下来。这种方式对于细微缝隙和小孔内的污染物也能有效清洗。在操作时，要根据钢网的材质和厚度调整超声波的功率和频率，避免因功率过大损伤钢网。

 

2. 喷淋清洗：通过高压喷头将清洗剂均匀地喷洒在钢网上，依靠机械冲刷力去除污染物。喷头的布局和角度至关重要，需确保钢网的每一个区域都能被清洗剂覆盖。喷淋压力通常在一定范围内调节，压力过低无法有效去除顽固污渍，过高则可能导致清洗剂飞溅，甚至损坏钢网的精细结构。

 

保养方法

 

日常维护

 

1. 设备清洁：每次使用后，及时清理设备表面的清洗剂残留和杂物，防止其腐蚀设备外壳。定期擦拭操作面板和显示屏，保持其清晰可见，便于操作。

 

2. 检查液位：检查清洗剂和漂洗水的液位，确保在正常工作范围内。液位过低可能导致清洗效果不佳，过高则可能在清洗过程中溢出。及时补充清洗液和漂洗水，同时注意不同批次清洗剂的兼容性，避免混合使用导致性能下降。

 

定期保养

 

1. 过滤器更换：清洗机内部的过滤器用于过滤清洗过程中产生的杂质，防止其再次污染钢网和设备。根据使用频率和污染程度，定期更换过滤器，一般建议每周或每两周更换一次。更换时，要选择适配的过滤器型号，确保过滤效果。

 

2. 喷头维护：喷头是喷淋清洗的关键部件，容易出现堵塞和磨损。定期拆卸喷头进行清洗，使用细针或专用工具清理喷头上的小孔，确保喷雾均匀。检查喷头的固定部件是否松动，如有问题及时紧固。若喷头出现损坏，应及时更换，以保证清洗效果的一致性。

 

3. 传动部件润滑：对于带有传动装置的清洗机，如链条、皮带等，定期添加润滑油，减少部件之间的摩擦，延长其使用寿命。同时检查传动部件的张紧度，如有松动及时调整，确保设备运行平稳。

 

           SMT钢网清洗机的清洗和保养是保障SMT生产质量的重要环节。通过合理选择清洗剂和清洗方式，以及严格执行日常和定期保养措施，能够确保清洗机始终处于良好的工作状态，为SMT生产提供有力支持。

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                                                 产品图片

 该设备针对水基清洗工艺设计，环保安全，低运行成本。综合运用喷淋及超声两种清洗模式，采用绿色环保的水基清洗工艺，兼具喷淋粗清洗、超声精清洗，以及喷淋漂洗、风刀切水、烘干等功能，清洗效果佳，液体消耗量极少，使得全新的水基清洗技术与传统的钢网清洗技术完美融合， 清洗漂洗烘干一体化，实现即洗即用。

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