当今大量生产的电子硬件都使用表面安装技术或SMT制造。SMT PCB除了提供许多其他优势外，在加快PCB生产速度方面还有很长的路要走。
PCB生产表面贴装技术
    本质上，表面贴装技术（SMT）采纳了通孔制造的基本概念，并继续进行重大改进。使用SMT时，PCB不需要钻孔。相反，他们要做的是利用焊膏。除了提高速度外，这显着简化了过程。尽管SMT安装组件确实没有通孔安装组件所具有的强度，但是它们提供了许多其他好的特点，可以抵消此问题。

 表面贴装技术经过以下5个步骤：

1. PCB的生产-这是实际用焊料点生产PCB的阶段
2.将焊料沉积在焊盘上，以将组件固定到板上
3.在机器的帮助下，将组件放置在精确的焊点上
4.烘烤PCB以使焊剂硬化
5.检查完成的组件
使SMT与通孔不同的原因包括：
   通过使用表面贴装技术可以解决通孔安装中出现的空间问题。SMT还提供了设计灵活性，因为它为PCB设计人员提供了自由控制权来创建电路。减小的组件尺寸意味着可以在一个板上容纳更多的组件，并且需要的板数更少。
SMT安装中的组件是无铅的。表面贴装元件的引线长度更短，可减少传播延迟以及封装噪声。
    每单位面积的组件密度更高，因为它允许将组件安装在两侧，它适用于大批量生产，从而降低了成本， 尺寸减小导致电路速度提高。实际上，这是大多数制造商选择此方法的主要原因之一。 熔融焊料的表面张力将组件拉到与焊盘对齐的位置。反过来，这会自动纠正在组件放置中可能发生的任何小错误。事实证明，SMT在存在很多振动或摇晃的条件下更为稳定。 SMT零件通常比同类通孔零件便宜。
     PCB生产重要的是，由于不需要钻孔，SMT可以缩短生产时间。而且，SMT组件每小时可以放置数千个，而通孔安装的放置速度不到一千个。反过来，这导致了产品的生产达到预期的速度，从而进一步缩短了上市时间。因此，如果您希望加快PCB生产时间，那么SMT无疑是答案。通过使用制造设计（DFM）软件工具，可以减少对复杂电路进行返工和重新设计的需要，从而进一步提高了速度和复杂设计的可能性。
     所以这些并不意味着SMT没有自身固有的缺点。如果将SMT用作面对大量机械应力的组件的固定方法，则SMT可能不可靠。产生大量热量或承受高电气负载的组件无法使用SMT安装。这是因为焊料会在高温下熔化。因此，在有特殊的机械，电气和热学因素使SMT失效的情况下，很可能会继续使用通孔安装。同样，SMT也不适用于原型制作，因为在原型制作阶段可能需要添加或替换组件，而高密度的电路板可能难以支撑。

PCBA清洗机对于SMT行业的必要性

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目前通常选用PCBA清洗机实现清洗，以确保清洗质量。在生产、流水线、运用过程和维护中造成或侵入的污染成分;也可运用于工作中油液的定期维护和过滤，提升清洁度，避免或降低污染源造成的问题，进而确保液压系统设备的性能、可靠性高和使用期限长。SMT自动清洗机的1个重要的功能是保护企业员工与解决方案的直接接触。SMT钢丝网更换时，通常运用无尘纸和溶液实现清洁，费时吃力，实际效果不佳。自动清洗机安全、可靠、方便又快。
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