电子行业是超声波清洗应用早为普及的行业。电子零件的清洗。电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。

电子元器件的基体清洗

电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。

PCB板的清洗

我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种。多采用超声波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃。     一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。

在我国，电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。

接插件、连接件、转接器等器件的生产中，电镀和组装前也必须清洗，否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能，特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。

　　

       电子材料加工成型后的清洗。如晶片、硅片、压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品，其产品出厂前必须清洗，特别是作出口业务的厂家，其产品清洗成为一大难题，超声波清洗是有效的途径。

 印刷线路板清洗

造成印刷线路板污染的是一些特定的污垢，主要是焊接溶剂留下的残渣，焊接熔剂是由溶剂，强性物质，树脂类物质和表面洗性剂组成，焊接熔剂和加热形成的变性物质的微量残渣残留在印刷线路板表面是造成线路板绝缘性变差和接触不良的原因，也是造成电子线路板腐蚀和引起接丝点松动的原因。

　　

       印刷线路板的性能对清洗的影响

　　

       由于印刷线路板是由耐磨蚀性差的金属和耐溶剂性能差的塑料制作，所以清洗时要避免使用强酸，强碱和部分有机溶剂。

　　

       清洗方法

　　

       1）传统的ODS清洗工艺

ODS指在工业清洗中采用的化学物质，如：氟里昂，三氯乙烯，三氯乙烷，历硐等有面溶剂。

2）非ODS的清洗

　

　     水洗工艺：由于环境保护的趋势，水洗工艺较多被采用。清洗有机酸或松香焊剂，极性和非极性污染物，都可以采用水洗法。这种清洗工艺对水质的纯度要求较高，电阻率且常在1~100MΩ。

半水流工艺：也属于水洗的工艺范畴，不同之处，在于加入的清洗剂层可分离 。在清洗过程中，清洗剂与水形成乳化状态，清洗后的废液经过放置后，清洗添加的成分从水中分离出来可继续重复使用。

              在这里为大家简单介绍一款我们兰琳德创科技有限公司推出的一款清洗电路板的清洗机——SLD在线600YT-700XL双屏PCBA板水清洗机。

    SLD在线600YT-700XL型双屏PCBA板水清洗机是兰琳德创生产的电路板清洗机,适用精密电路板喷淋清洗，半导体封装基板喷淋清洗，助焊剂喷淋清洗，芯片基板喷淋清洗等行业的PCBA水基喷淋清洗方式。

    深圳市兰琳德创科技有限公司深耕清洗行业十余年，专注于清洗设备的研发与制造，主营产品有：PCBA水清洗机、助焊剂清洗机、PCBA清洗机、在线PCBA清洗机、离线PCBA清洗机、电路板清洗机、PCBA清洗代工服务、钢网清洗机等系列清洗设备的生产与销售。