我们通常认为，想要得到更好的清洗效果就应该提高超声波的功率密度，也就是说清洗槽内超声波的功率越大，洗的就越干净。这当然没有错，国外有厂家会在真空旋转清洗槽内沿着转篮外面布一圈超声波振棒，目的也是将槽内的超声波功率配置到比较大，以达到去强污和去毛刺的效果。超声波清洗的原理主要是利用空化所产生的局部冲击力去剥离污染物，所以除了提升功率密度以外，还应该考虑如何增强空化，如何提升声场均匀性，以及如何避免干涉和屏蔽。

1、增强空化

在脱气环境中超声空化更容易产生，所以具有真空功能的碳氢清洗槽相比没有真空功能的清洗槽清洗效果更好。

如果碳氢清洗机没有真空功能，就需要考虑适当提升超声波的功率密度。

以内部尺寸为400×500×350mm的清洗槽为例：

如果清洗槽具有真空功能，超声波功率配置可按面功率密度0.6W/cm²来计算，40×50×0.6=1200W，配置1200W的超声波振盒或振棒即可；

如果清洗槽没有真空功能，超声波功率配置可按面功率密度1.5W/cm²来计算，40×50×1.5=3000W，配置3000W的超声波振盒或振棒即可。

2、提升声场均匀性

声场的均匀性决定了零件的每个位置是否受到了同等强度的超声波作用。由于超声波波腹和波节处能量相差较大，所以振盒式超声波不可避免地会有清洗的盲区，需要通过抛动、转动或复频超声等形式进行弥补，而抛动和转动又会破坏声场，影响超声波清洗的效果。此时需要用振棒替代振盒，超声波振棒360°发射声波，经过槽壁的反射会形成更加均匀的声场，这种效果是超声波振盒无法实现的。

3、避免干涉和屏蔽

不合理的超声波排布方式可能会产生干涉或屏蔽，这会导致空化减弱，影响清洗效果。所以在一些特殊应用场景或者高要求的清洗场合，应先对清洗槽内的声场进行设计，通过软件仿真确定振盒或振棒的安装位置，以保证较好的超声波清洗效果。

随着各行业对清洁度要求的不断提升，各类清洗设备制造商对所配套超声波的要求也越来越高。清洗机中所集成的超声波系统绝不是一套简单的机电式振动部件，而是需要更多专业知识的声学系统。相信国产超声波系统的进步也将提升国内清洗设备制造商对于高精度、高难度清洗项目的承接能力，为传统制造业向制造业转型提供清洁度保障。

超声波清洗技术的特点与机理

超声波清洗与其它清洗相比具有洗净效率高、残留物少、清洗时间短，清洗效果好的特点。凡是能被液体浸到的被清洗件，超声对它都有清洗作用，不受清洗件表面形状限制，例如深孔、狭缝、凹槽，都能得到清洗。由于超声发生器采用D类工作放大，换能器的电声效率高，因此超声清洗具有高效节能的特点，是一种真正高速、高质量、易实现自动化的清洗技术。若清洗剂采用ODS清洗剂，则具有绿色环保清洗作用。超声清洗对玻璃、金属等反射强的物体清洗效果好，而不适宜纺织品、多孔泡沫塑料、橡胶制品等声吸收强的材料。
       

超声波清洗机理分两种情况，一种是超声清洗在中、低频时，即频率在20kHz情况下，把液体放入清洗槽内，槽内作用超声波。由于超声波与声波一样，是一种疏密的振动波，介质中的压力作交替变化。如对液体中某一确定点进行观察，以静压为中心，产生压力的增减，若依次增加超声波强度，压力振幅也随着增加。在此区域液体中会产生一种撕拉的力，且形成真空的空泡，并又被后面的压缩力压挤而破灭。这种在声场作用下的振动，当声压达到一定值时，气泡将迅速增长，然后又突然闭合。在气泡闭合时，由于液体相互碰撞，将产生强大的冲击波。

       

 第二种情况：超声清洗工作频率在1MHz左右甚至高3MHz，有时被称之为兆赫级超声清洗。由于频率太高，声波在清洗液中很难发生空化，其清洗机理一般认为主要由于声压梯度、粒子速度及声流的作用，而空化效应是次要的。这种超声清洗的特点是清洗方向性强，清洗时一般将零件表面置于与声束平行的方向。
       

从上述超声清洗机理可知，超声清洗主要由超声空化引起，空化效应是主要因素。气泡的爆破产生的高压高温冲击波减小了污垢与被清洗件之间的粘着力，引起污垢的破坏；同时气泡的振动能对被清洗物表面进行擦洗，气泡还能钻入裂缝中振动，使污层脱落。当某些固体表面被油粘附时，油被超声波乳化，迅速脱离被清洗件表面。超声空化在被清洗件表面会产生很高的速度梯度和声流，能进一步削弱或除去边界层污染，同时超声振动还会引起介质质点的强烈振动，使被清洗件表面受到强烈的冲击，使污物迅速脱离表面。

 超声波技术在汽修中的应用

随着科学技术的进步和汽车维修业的发展，在汽车维护和修理中出现了一些新技术、新工艺、新材料和新设备。它们不仅可以提高汽车的维修速度和质量，而且能增强汽车的可靠性，延长汽车的使用寿命，同时还可以降低汽车维修消耗、减少维修成本，使企业得到较高的经济效益。

汽车维修时需要清洗零件，其目的一是为了对零件检验、分类，便于发现零件的损伤并及时加以修复；二是为了保证维修装配质量。利用超声波技术的物理清洗作用及清洗介质的化学作用两者的完美结合，并优化选择超声频段及功率密度，实现对各种零部件内外部油污、积炭、胶质等污物充分、彻底地清洗。国外还采用微波清洗超声波技术，使被清洗的零件在微波的作用下，表面形成空穴，再使油污、油漆自行脱落。因此，在汽车维修中应大力推广这些新超声波技术。

超声波清洗技术特点

超声波清洗技术在汽车发动机气缸体及零部件清洗中的超声波应用，与传统清洗方式相比，超声波清洗有如下特点：

1．清洗更彻底

超声波清洗技术的超声波原理表明该种方式非常适合清洗发动机气缸体、气缸盖类形状复杂的构件。这类零部件若用人工清洗，有很多部位是难以或无法清洗到的，使用工具也无法取得良好的清洗效果。清洗剂只能溶解部分污垢，对于顽固污垢及零件内部的污垢也是力不从心。超声波技术清洗是一种奇妙的物理清洗方法，犹如无数小刷子同时清洗物体的内外表面，因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔的清洗一次完成。

2．操作安全、节约能源

小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，易造成事故。而超声波技术清洗使用水基清洗剂，绝无事故隐患。

3．工作效率高

只需将零部件解体后放在清洗机的丝网料筐中并按一下开关即可，在清洗过程中，维修人员可以做其他工作。

4．清洗成本低

因清洗剂重复使用率高，耗材采购廉价，故清洗成本一般只有传统清洗方法的1／3至1／8。

下面将为大家介绍一款深圳市兰琳德创科技有限公司推出的一款SLD在线500YT-360S经济型PCBA清洗机

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SLD-500YT-360S型一体在线PCBA清洗机是一款经济高能的批量清洗系统，可以去除电子产品里面的各种残留物，包括但不限于：水溶性残余物、RMA(中等活性松香)、免洗无铅助焊剂、电镀盐、指印、灰尘和散锡球等。此清洗机采用美国TDC在线中低压大流量清洗工艺理念设计，具有清洗效率高，成本低等特点，喷嘴喷管均采用人性化设计，安装维护方便，设备价格与国产离线机相近，但清洗效果及效率均明显优于国产或进口的离线机，也可跟据客户产能要求，增大或缩小输送网带和水箱容量，可减少药水的使用量和消耗量，具有价格优、性能好、清洗效果好、高性价比等诸多特点，目在已成为国内离线清洗机的强有力的竞争对手。设备整体材料为聚丙烯，能够抵抗化学品的侵蚀，经久耐用，持久如新。整机采用PLC+触摸屏人性化控制，操作系统直观易操作。

深圳市兰琳德创科技有限公司代工清洗服务为客户提供PCBA及钢网铜网、刮刀、各类治具的代工清洗服务范围涵盖珠三角地区、长三角地区及内地各大省市。我们一直为众多客户解决清洗的难题，公司专注于PCBA清洗机、在线PCBA清洗机、离线PCBA清洗机、PCBA水清洗机、助焊剂清洗机、钢网清洗机等产品的生产与销售，欢迎您来电垂询洽谈合作!