SMT生产加工的效率

        大批量生产PCBA板时，对工厂的效率和质量要求都很高的，不管是否是高精密的产品还是普通的电子产品，它们的生产工序是一样，客户都会希望把品质做到很高，而且还能以较快的速度交货，特别是对于客户想找到一个符合自己的贴片厂时，一定要仔细选择观察工厂的效率问题，这里的效率不单单是做的快，还要质量做的好，如果只是做的快质量却做不好，那么生产出来的产品全都是不良品，这样不仅给客户带来巨大的损失，还会影响公司的声誉。得不尝失。

产品的成本控制

PCBA是由大量元器件贴装组成的，大批量生产的话点元器件的点数也非常的多，整体加工起来就可以和工厂谈价格，贴片厂也非常喜欢这样的客户，像很多客户不懂就可以把整个板子直接交给贴片厂来生产就好了，像PCB光板，元器件的采购，还有贴片生产组装测试直接交由工厂做一条龙服务，这样也可以省心省力。

以上效率跟成本是客户在选择生产时比较重要的两个因素，一个效率高和成本具有优势的工厂是客户非常理想的喜欢的。选择供应商时可以考虑以下几点：

1. 工厂的交期，有的工厂觉得客户单量小不愿意配合，给的交期也久。

2. 去实体工厂观察了解整个工厂的生产过程和品质的管控，本质是这是对工厂生产效率的观察。

3. 检测观注工厂有哪些检验设备和工序，设备越好和检验工序越严格做出来的产品才越好。

4. 没有经验的生产厂家不要去做，贴片这个行业看似简单实则很复杂，只有做的久的企业才能熟悉把控好行业的那些关注点和品质的要求。

清洗技术在PCBA板中的重要作用

依照现行标准，免清洗一词的意思就是说PCB光板上面的残留物从化学的角度来看是比较安全的可信赖的，也不会对PCB板产生有任何危害。可以不用清洗。

但对于性能要求高的产品而言，在线路板是不可以有任何的残留物或是污染物质，即便是免洗电子器件组装件都要求一定要清洗。检验PCBA板腐蚀、SIR、电迁移还有其他的专门的检测方式主要是用于明确卤素/卤化物的含量，从而明确免清洗的组装件在完成组装后安全性。

因为部件中较多使用无引线芯片、微型BGA、芯片级封装（CSP）和01005等，元器件和线路板间的距离缩小，尺寸小型化，组装密度也非常大。假如卤化物隐藏在元器件下边清洗不到的地方，部分清洗可能导致因卤化物释放出而产生灾难性的不良影响。

清洗，点胶，三防是提升电子产品稳定性和适应环境的主要加工工艺，针对汽车电子产品，医疗电子，工控电脑类电子器件，智能安防和通讯类等电子产品是关键的。尽管清洗，点胶，三防运用的时间比较长，但随着电子产品体积变小，密度提升，对电子产品清洗，点胶，三防提出了更高的要求，这样的要求不但要深入了解清理的必要性，还会直接影响电子器件设备使用寿命和稳定性。所以，清洗电子产品是不可或缺的工艺要求。

SMT加工的特点

SMT加工以其组装密度高、电子产品体积小、高频特性好等特点得到了厂商的认可。因为SMT贴片机的工作效率和稳定的性能给我们的生产带来了很大的优势，有了SMT贴片机，可以提高生产效率，为客户提供高质量的产品。

1、如果SMT贴装加工中贴片机吸嘴的真空负压不足，或者是贴片机吸嘴在贴装加工中拾取零件前自动切换贴装头上的机械阀门，由吹气转换为真空吸附，产生一定的负压。吸住零件后，当负压传感器的检测值在一定范围内时，机器正常，反之，吸力差。一方面是气源回路压力释放，如橡胶气管老化开裂，密封件老化磨损，长期使用后吸嘴磨损等。另一方面，贴片机外部环境的灰尘，特别是纸辫和胶带封装的部件切断后产生的大量废料，导致贴片机吸嘴堵塞。

2、贴片机程序设置的错误也会降低贴片机的贴装效率。解决办法是贴片机厂家加大对客户的培训，让客户更快上手。从而提高SMT芯片加工厂技术人员的熟练程度和操作准确性。

3、电子元器件的质量，吸嘴拾取电子元器件进行贴装，甚至贴片机的引脚没有完全贴合或者直接弯曲折断。这种情况只能控制购买的贴装元件的质量，不仅会影响贴装效率和产品质量，而且吸嘴经常拾取贴装这类元件会造成不同程度的损坏，久而久之也会降低吸嘴的使用寿命。因此，机器设备的定期维护是SMT芯片加工中非常关键的环节。

      

选择商业合作的前提是相互信任。信任的建立和维持需要很长时间的沉淀。长期合作是合适的商业模式。一个合格的SMT加工厂有完善的行业资质和专业的工程采购团队。我们可以保证客户产品的交货期，为客户省时省心。

以上就是关于SMT加工的一些知识点，希望大家可以认真学习了解相关知识，选择合适自己需求的产品和设备，确保自己的效益，如果想了解更多详情，可以与我们联系。

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